6)多種加工方式選擇?？梢詫崿F(xiàn)各種加工循環(huán)，重復(fù)加工，凹凸模加工和鏡象加工等。

7)具有故障白診斷功能。

8)顯示功能。用CRT可以顯示字符、軌跡、平面圖形和動態(tài)三維圖形。

9)通訊和聯(lián)網(wǎng)功能。

(3)伺服驅(qū)動裝置及檢測反饋裝置

伺服驅(qū)動裝置又稱為伺服系統(tǒng)．它接受計算機運算處理后分配來的信號。該信號經(jīng)過調(diào)解、轉(zhuǎn)換、放大以后去驅(qū)動伺服電機，帶動機床的執(zhí)行部件運動。數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置分為主軸驅(qū)動單元(主要是速度控制)、進給驅(qū)動單元(包括速度控制和位置控制)、回轉(zhuǎn)工作臺和刀庫伺服控制裝置以及它們相應(yīng)的伺服電機等。伺服系統(tǒng)分為直流伺服系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng)，而交流伺服系統(tǒng)正在取代直流伺服系統(tǒng)；以步進電機驅(qū)動的伺服系統(tǒng)在某些具體場合仍可采用；直線電機系統(tǒng)是適應(yīng)高速、高精度的一種伺服機構(gòu)。在伺服系統(tǒng)中還包括安裝在伺服電機上(或機床的執(zhí)行部件上)的速度，位移撿測元件及相應(yīng)電路．該部分能及時將信息反饋回來，構(gòu)成閉環(huán)控制(交流數(shù)字閉環(huán)控制中還包括電流檢測反饋)。常用檢測裝置有測速發(fā)電機、旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、感應(yīng)同步器、光柵、磁性檢測元件、霍耳檢測元件等組成的系統(tǒng)。一艙來說，數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，要求具有很好的快速響應(yīng)性能，以及能夠靈敏而準確地跟蹤指令的功能。所以，伺服驅(qū)動及檢測反饋是數(shù)控機床的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

(4)機床本體

機床本體也稱主機，它包括機床的主運動部件、進給運動部件、執(zhí)行部件和基礎(chǔ)部件，如底座、立柱、滑鞍、工作臺(刀架)、導(dǎo)軌等。數(shù)控機床與普通機床不同，它的主運動，各個坐標軸的進給運動都由單獨的伺服電機(無級變速)驅(qū)動，所以它的傳動鏈短、結(jié)構(gòu)比較簡單。普通機床上各個傳動鏈之間有復(fù)雜的齒輪聯(lián)系，在數(shù)控機床上改由計算機來協(xié)調(diào)控制各個坐標軸之間的運動關(guān)系：為了保證數(shù)控機床的快速響應(yīng)持性，在數(shù)控機床上普遍采用精密滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌副。為了保證數(shù)控機床的高精度、高效率和高自動化加工，機床的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較高的動態(tài)特性、動態(tài)剛度、阻尼精度、耐磨性以及抗熱變形性能。在加工中心上還具備有刀庫和自動交換刀具的機械手。同時還有一些良好的配套設(shè)施．如冷卻、自動排屑、防護、可靠的潤滑、程編機和對刀儀等，以利于充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。

(5)機電接口

機床上除了點位、軌跡控制采用數(shù)字控制外，還有許多其它的控制，如主軸的啟停，刀具的更換，工件的夾緊松開，各種輔助交流電動機的啟停，電磁鐵的吸合、釋放，離合器的開、合，電磁閥的打開與關(guān)閉等。它們的動力來源是由電源變壓器．控制變壓器，各種斷路器，保護開關(guān)，接觸器，勸率斷路器及熔斷器等組成的強電線路提供的，而這種強電線路是不能與低壓下工作的控制電路或弱電線路直接連接，只能通過斷路器，熱動開關(guān)，中間繼電器等轉(zhuǎn)換成直流低壓下工作的觸點的開、合(關(guān))工作，成為繼電器邏輯電路或PLC可接收的信號。其它還有為了保證人身和設(shè)備安全、或者為了操作、為了兼容性所必須的：如“急?！?、“進給保持”、“循環(huán)啟動”、“NC準備好”、“行程限位”、“JOG命令(手動連續(xù)進給)”、“NC報警”、“程序停止”、“復(fù)位”、“M信號”、“s信號”“T信號”等等信號也需由PLC來傳送。這些動作都按機床工作的邏輯順序由PLC來完成。PLC控制的雖是動作先后邏輯順序，但它處理的是數(shù)字信息“O”和“1”，不管是由PLC本身帶“CPU“、還是由數(shù)控裝置內(nèi)的CPU來處理這些信息，數(shù)控機床的計算機都能將數(shù)字控制信息和開關(guān)量控制信息很好地協(xié)調(diào)起來，實現(xiàn)正常的運轉(zhuǎn)和工作。

以上這些都是屬于數(shù)控裝置和機床之間的接口問題，統(tǒng)稱為機電接口。解決這些問題，首先要知道機床上有哪些動作，其次是這些動作的先后順序，以及它們之間的邏輯(聯(lián)鎖．互鎖等)關(guān)系等。    

數(shù)控機床的特點 

近代，在汽車拖拉機及輕工業(yè)消費品等大批量生產(chǎn)方面，采用大量的組合機床自動線，流水線；在標準件等大量生產(chǎn)中，采用了凸輪控制的專用機床和自動機床。這些適合于大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)線．其建造和調(diào)試很困難，過程很長。一旦需要更換產(chǎn)品，則整個工藝過程全變了。即原來所有的設(shè)備將被拋棄．另外制造或購置新的設(shè)備，重新安裝和調(diào)試生產(chǎn)線，資金的投人和時間投入將會很大。人們把這種生產(chǎn)模式稱為剛性自動化。

現(xiàn)代，出于產(chǎn)品多樣化和產(chǎn)品更新加快的要求，解決單件、小批量生產(chǎn)自動化的問題便迫在眉睫。在航空、宇航、造船、電子、軍工、模具等工業(yè)對解決形狀復(fù)朵零件的高精度加工要求越來越高。剛性自動化很難滿足這些領(lǐng)域的要求，而以數(shù)控機床為基礎(chǔ)的柔性加工和柔性自動化便應(yīng)運而生的發(fā)展起來。

數(shù)控機床是一種新型的自動化機床．它具有廣泛的通用性和很高的自動化程度。數(shù)控機床是實現(xiàn)柔性自動化的關(guān)鍵設(shè)備，是柔性自動生產(chǎn)線的基本單元。數(shù)控機床在如下一些零件的加工中，更能顯示出它的優(yōu)越性，它們是：①小批量而又輪番生產(chǎn)的零件；⑦幾何形狀復(fù)雜的零件；③在加工過程中必須進行多種工序加工的零件；④切削余量大的零件；⑤必須嚴格控制公差(即公差帶范圍很小)的零件；⑧工藝設(shè)計會經(jīng)常變化的零件；⑦加工過程中的錯誤會造成嚴重浪費的貴重零件；⑧需全部檢測的零件，等等。

4、數(shù)控機床的優(yōu)勢

(1)數(shù)控機床有廣泛的適應(yīng)性和較大的靈活性，它能夠加工普通機床難以完成，或者根本不能加工的、復(fù)雜型面的零件。所以數(shù)控機床首先在航空、航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用；在復(fù)雜形面的模具加工中，在蝸輪葉片和螺旋槳葉片的加工中也都得到了廣泛的應(yīng)用。

(2)數(shù)控機床按照預(yù)先編制的零件加工程序自動加工，加工過程不需要人工干預(yù)，故加工零件的一致性好，重復(fù)精度高，這很適合批量生產(chǎn)。由于數(shù)控機床本身的剛度好，精度高，并且精度保持性也好．這更有利于數(shù)控機床加工質(zhì)量的長期穩(wěn)定。此外還可利用軟件進行精度校正和補償，這為獲得比機床本身精度還要高的加工精度和重復(fù)精度展示了前景。

(3)數(shù)控機床是一種高度自動化、高效率的機床，它可以采用較大的切削用量，具有自動變速、自動換刀、自動交換工件，生產(chǎn)率得以極大提高，一般為普通機床的3—4倍，甚至更高，尤其是對于某些復(fù)雜零件(如箱體)、加工量大的零件和易出差錯的印刷電路板加工等，生產(chǎn)率可提高幾十倍，且大大減輕了工人勞動強度。

(4)數(shù)控機床加工完這一種(或這一批)零件后，需要更換為另一種(或另一批)零件時，只需要更換新的零件加工程序，而將原來的零件加工程序保存起來．待以后使用。組合機床自動線加工零件改變時，則需要重新設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試新的組合機床及各種鉆模、鏜模夾具；自動化機床或?qū)Ｓ脵C床則需要重新設(shè)計更換凸輪、靠模、樣板等工藝裝備。保存這些不用(或暫時不用的)機床、夾具比保存加工程序要復(fù)雜得多。顯然數(shù)控機床加工零件更換時，生產(chǎn)準備也相對容易，生產(chǎn)準備周期也較短；大大節(jié)省了占用廠房的面積。所以數(shù)控機床是產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁時代的首選柔性設(shè)備。

(5)加工中心采用工藝復(fù)合，一機多能(如加工中心的銑、鉆、捏削功能合一；車削中心的車、銑、鉆削功能合一等)，再配上分度工作臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，主軸立、臥轉(zhuǎn)換，工作臺立、臥轉(zhuǎn)換以及工作臺(或托盤)交換、刀具交換等工序高度集中措施，實現(xiàn)在一次零件定位裝夾中完成多工位、多面、多刀加工。大大節(jié)省了工序之間的運輸、測量裝夾時間，既有利于提高加工零件的精度．節(jié)省了機床的占地面積，也極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

(6)數(shù)控機床是一種高新技術(shù)設(shè)備，它不僅價格較高，而且要求操作人員有較豐富的專業(yè)知識和較高的操作、維護、保養(yǎng)技能。通過應(yīng)用數(shù)控機床可以不斷提高企業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)，促進企業(yè)的文明生產(chǎn)、樹立企業(yè)的良好形象。

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