機床夾具設計

組合機床及其自動線夾具設計要則

組合機床及其自動線夾具的設計要則與技術條件，除其本身的特殊要求外，可以參考相應的專用夾具設計要則和技術條件。

一、組合機床自動線固定夾具設計要則

組合機床自動線的固定夾具除具備單機組合機床夾具所應具有的功能外，還要適宜自動線加工：

1、夾具要有良好的通過性。在組合機床自動線上加工的零件，從自動線端進人，加工完后由另一端出來，工件要順序地自動進入線上的每一臺設備，因此固定夾具要具有良好的通過性，必須在工件的運動方向上是敞開的，保證工件的正常通過。并且要求工件裝卸是最簡單的運動形式。

2、夾具的定位夾緊應自動進行。自動線的夾具一般都采用一面兩銷的定位方式。而夾緊大多采用液壓缸夾緊機構或楔鐵夾緊機構。定位和夾緊后并能自動發(fā)出各種動作的完成和檢查信號。為了防止工件定位時被伸縮式定位銷抬起，夾具上要設有防止工件抬起的限位板，因而定位銷沒有定好位時，就發(fā)不出定位信號，避免事故的發(fā)生。

3、排屑方便。自動線都設有自動排屑裝置，對加工時產生的切屑，經過固定夾具的排屑口，自動掉人自動線的中間底座，進入設在中間底座或地溝中的排屑裝置，由排屑裝置將切屑運走。如果切屑堆積住夾具上自動線就不能正常進行工作。

4、自動潤滑。由于自動線上夾具數(shù)量多，要潤滑的部位多，因此多采用集中潤滑方式，其操縱有手動和自動兩種，當采用于動潤滑時，由操作工人定時按動手動潤滑泵，保證各潤滑點的供油。當采用自動潤滑時，由全線總操縱臺上電氣按鈕進行統(tǒng)一控制，亦可用單獨開關進行控制，使電動潤滑泵定期打油進行潤滑。操作者應經常檢查各潤滑部位的潤滑情況，避免潤滑部位的潤滑油溢出或不足。此外，自動線固定夾具還設有用以支承輸送帶的支承滾輪。

二、組合機床自動線隨行夾具設計要則

機床自動線的隨行夾具，除了完成對工件的定位、支承和夾壓外，還把工件輸送到各工位上，在工件卸下后，隨行夾具又返回到自動線的始端。隨行夾具主要用于那些適合組合機床自動線加工，但又無良好輸送和定位基面的工件。對一些有色金屬工件，為了防止基面劃傷和磨損，也可采用隨行夾具，由于隨行夾具要有返回裝置，使自動線結構復雜，成本提高。

組合機床夾具設計程序

1、組合機床夾具方案的制定

組合機床夾具，在很大程度上決定了組臺機床的型式。所以在確定組合機床方案時，應對組合機床夾具提出初步方案。設計組合機床夾具與設計一般專用機床夾具一樣，正確的選擇定位基準（使零件滿足六點定位原則）、夾緊部位，是保證加工精度的重要因素。另外要注意到組合機床的工作特點，大部分刀具（用于孔加工工藝）在導向套中工作，所以正確選擇導向型式．也是保證機床加工精度的重要環(huán)節(jié)。定位基準、夾緊部位和導向裝置確定后即可以確定下夾緊總布局，定位支承板的安裝，定位機構、夾緊機構的布置，傳動、導向部分的安裝，夾具結構的工藝性，夾具的操作方便等。對于復雜的夾具，可以首先進行草圖設計，通過草圖設計及修改然后決定組合機床夾具方案。

2、組合機床夾具的技術設計

按照組合機床夾具方案，對夾具各部分的結構、尺寸加以仔細的考慮確定。要注意裝配、加工工藝性及使用維修的方便，在一般組合機床設計中，導向部分的結構、尺寸以及夾具的聯(lián)系尺寸，是組合機床總體設計人員在繪制加工示意圖中初步確定。所以在夾具技術設計時，要按加工示意圖尺寸來設計（如果有必要修正、改正，也必須征得機床總體設計者的許可，同時修正加工示意圖）。對于夾緊力、夾緊機構的強度．作必要的核算。在繪制組合機床夾具總圖時，一定要注意它與組合機床其他部件的聯(lián)系，尤其是與多工位組合機床的各夾具之間的聯(lián)系等。夾具總圖繪制完成后，根據(jù)被加工零件的精度要求，制定夾具制造和檢驗的技術條件。

3、組合機床夾具工作設計

把組合機床夾具中的專用零件繪制成工作圖（包括技術要求）。把組成夾具的專用件、通用件、標準件分別編入明細表中。

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