夾具上很多重要部件的連接采用螺釘或銷(xiāo)釘。為了拆卸、維修方便、銷(xiāo)釘孔盡可能做成貫穿的通孔，拆卸時(shí)可由孔底將銷(xiāo)釘打出（圖7-16a),也可在銷(xiāo)釘孔側(cè)面加工出推出銷(xiāo)釘?shù)臋M孔（圖b)或采用頭部帶螺孔的銷(xiāo)釘，以便擰入拔出銷(xiāo)釘用的工具（圖c)。

當(dāng)無(wú)凸緣襯套類(lèi)型零件壓入不通孔時(shí)，為了方便取出，可在其底部鉆孔攻絲，做成螺紋孔，或在其底部端面上銑出徑向槽，如圖7-17所示。

從夾具上拆去某零件時(shí)，應(yīng)不受其它零件的妨礙。如圖7-18所示，為了擰去螺母2，就必需拆出零件1（圖a),為了解決這一問(wèn)題，可在零件1上預(yù)先加工一供擰出螺母2用的孔（圖b）。

此外，夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)注意加工的工藝性，如留出必要的空刀槽，留出加工時(shí)刀具的引進(jìn)位置，減少加工面積，避免在斜面上鉆孔等。

夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于進(jìn)行測(cè)量與檢驗(yàn)

在規(guī)定夾具某些位置精度要求時(shí)，必須同時(shí)考慮相應(yīng)的測(cè)量方法，否則技術(shù)要求有時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。而應(yīng)用工藝孔常是解決測(cè)量問(wèn)題的有效方法。如圖7-15（c）所示，工件上被加工孔與基準(zhǔn)孔傾斜21°，它與作為第二定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)孔間距離為L(zhǎng)2，與定位平面的距離為H。因此，夾具上鉆套的軸心線與圓柱定位銷(xiāo)的軸線也是呈同樣的角度。

夾具裝配時(shí)鉆套軸心線與圓柱定位銷(xiāo)軸心線呈21°這一要求，因無(wú)法測(cè)量不能保證。此時(shí)，可在夾具體上加工出一工藝孔Φ10H7，使它的軸心線與所鉆孔的軸心線正交，并和夾具上定位平面的距離為任一選定值a(圖7-15a),則尺寸x的數(shù)值，可由圖(b)的幾何圖形中求得

x=AC-BC=L2-(a+H)tg21°

在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的檢驗(yàn)尺寸為x和a,夾具裝配后只要保證x這一尺寸，就可以間接保證裝配的角度要求。在工藝中穿入測(cè)量心棒，x與a均可準(zhǔn)確測(cè)量，故可保證較高的角度精度。

應(yīng)用工藝孔時(shí)應(yīng)注意：工藝孔的位置應(yīng)便于加工和測(cè)量，并盡可能在夾具體上。為簡(jiǎn)化計(jì)算，工藝孔一般做在工件的對(duì)稱(chēng)軸線上，或使其軸心線通過(guò)所鉆孔或定位元件的軸線。為了便于制造和使用，工藝孔盡可能采用Φ6H7、Φ8H7、Φ10H7等標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于用調(diào)整、修配法保證裝配精度

用調(diào)整、修配法保證裝配精度，是通過(guò)移動(dòng)夾具某一元件或部件、在元件或部件間加入墊片，對(duì)某一元件進(jìn)行修磨加工等方法達(dá)到裝配精度。因此要求夾具中的某些元件、部件具有調(diào)節(jié)的可能性，補(bǔ)償元件應(yīng)留有一定的余量。此外還要求裝配基準(zhǔn)位置保持不變的情況下，有對(duì)其他元件進(jìn)行調(diào)整或修配的可能性。

如圖7-13所示的鉆模，裝配時(shí)要求保證的精度為：定位銷(xiāo)2和3的軸線與鉆套5軸線間的距離為88.85±0.015mm；兩定位銷(xiāo)的同軸度為Φ0.02mm；定位銷(xiāo)軸線與支承板7的距離為58.5±0.01mm。

該鉆模若采用整體焊接結(jié)構(gòu)，則兩定位銷(xiāo)座1和4以及鉆模板支架6都要焊在夾具底座8上。為了保證上述兩軸線間距離88.85±0.015mm,必須首選保證兩銷(xiāo)座銷(xiāo)孔的同軸度Φ0.02mm。但是根據(jù)機(jī)床精度、鏜桿剛度及兩孔軸向距離考慮，所鏜孔之間同軸度只能達(dá)到0.03-0.04mm，故無(wú)法保證該軸間距公差±0.015mm的要求。

若將兩定位銷(xiāo)座與夾具體的連接改為銷(xiāo)釘定位、螺釘緊固的可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)形式（圖7-13b),就可以通過(guò)精細(xì)調(diào)整來(lái)保證上述技術(shù)要求。即先用螺釘將定位銷(xiāo)座初步達(dá)到Φ0.02mm的同軸度要求。鉆模板與支座的連接也改為銷(xiāo)釘、螺釘定位緊固方式，用調(diào)整的方法達(dá)到中心距的精度要求。這時(shí)雖然增加了裝配時(shí)的調(diào)整和配鉸銷(xiāo)釘孔的工作量，但夾具裝配精度卻得以保證。此外，也可對(duì)用螺釘固定在夾具上的支承板進(jìn)行修磨，以保證距離尺寸58.5±0.01mm。

再如圖7-14所示的鏜床夾具，工件1以底面M及垂直側(cè)面N在支承板3上定位，并用止推支承4限制了工件沿軸向的自由度。夾具裝配后要求保證：尺寸A、B、C、D的尺寸精度，前后鏜套孔的同軸度，鏜套中心線對(duì)支承板在水平面與垂直平面內(nèi)的平行度。

從上述裝配要求可知，夾具的裝配精度與支架2和支承板3的位置精度有關(guān)。如果支架2與底座7鑄成一體，支架上的孔已經(jīng)過(guò)精加工，則必須以支架上的孔6為裝配基準(zhǔn)，安裝支承板3和定向鍵5.這樣會(huì)給裝配工作帶來(lái)很多困難。如果支架2與底座7采用裝配式結(jié)構(gòu)，并預(yù)先加工好，則可以選取底座7的底面為裝配基準(zhǔn)。這時(shí)先裝好定向鍵5，然后根據(jù)它調(diào)整支承板3的位置，使兩者的側(cè)面平行。再根據(jù)底座7的底面及支承3的側(cè)面調(diào)整支架的位置。這樣較易保證裝配要求。支架設(shè)計(jì)成裝配式的，在預(yù)裝時(shí)還可以用修磨支架底面的辦法，保證孔軸心線與支承板水平工作面的位置精度。