技術(shù)中心2024-12-23
在零件的加工這個(gè)過程當(dāng)中，通常會(huì)出現(xiàn)許多原因帶來(lái)工件精度上的影響，從而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)的過程中帶來(lái)了一些影響。而在此中，機(jī)器零件上的精度對(duì)于機(jī)械的加工這一個(gè)過程來(lái)說(shuō)，可以說(shuō)是核心的部分。而這種加工上的精度主要指的是其在加工完成之后實(shí)際上所有的幾何參數(shù)相比較其理想上的幾何參數(shù)，兩者的符合 之處。吻合程度很高的話，其加工上的精度也會(huì)很不錯(cuò)。由于技術(shù)條件有時(shí)會(huì)是有限的，在這種情況下，該方法可提高提高零件的加工精度的加工，以減少浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益。那么采用何種方法來(lái)達(dá)到這樣的效果，就成了很重要的事。
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【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工工藝；加工質(zhì)量；零件精度
一、機(jī)械加工的概述
機(jī)械零件其加工上的質(zhì)量，是對(duì)于整個(gè)機(jī)械其品質(zhì)上的保證。而這種加工質(zhì)量主要包含有在尺寸上的精度與其表面上的質(zhì)量。而我國(guó)現(xiàn)如今的加工現(xiàn)狀在于其一方 面是老式的切削以及磨削技術(shù)的不斷發(fā)展，從而使得加工精度上有所提高，而對(duì)于精密零件上的加工，其實(shí)用技術(shù)也開始漸漸投入實(shí)際生產(chǎn)之中；另一方面則是現(xiàn)如 今的加工技術(shù)已慢慢趨向與自動(dòng)化，機(jī)械化，這種情況下，機(jī)械將慢慢取代手工的位置。在這整個(gè)加工的過程中，通常會(huì)出現(xiàn)很多原因使得其最終的質(zhì)量上有所影響，由于加工工藝上的差別，這也導(dǎo)致了其對(duì)于零件精度上要求的不同，所以如何依照加工工藝的不同來(lái)使得其工件能夠達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求就成了我們所主要考慮的事情。
二、工藝系統(tǒng)其幾何誤差的影響
（一）主軸上的回轉(zhuǎn)誤差
對(duì)于機(jī)床的主軸來(lái)說(shuō)，其在加工過程中提供了主要的動(dòng)力。其旋轉(zhuǎn)的情況對(duì)于刀具以及工件在相對(duì)位置上的情況影響很大，而這也造成其對(duì)于零件加工的表面上的平整情況起到了很大的作用。回轉(zhuǎn)上的誤差是主軸在 其工作時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)的問題，而這種回轉(zhuǎn)上的誤差主要指的是其在不同的時(shí)間上，回轉(zhuǎn)軸線會(huì)慢慢偏離了標(biāo)準(zhǔn)上的中心軸線，而這種誤差將會(huì)直接體現(xiàn)在其加工的零 件上。而產(chǎn)生這種誤差的主要原因有這幾種：主軸上的磨損和軸承的匹配以及主軸其同軸度等等。所以我們應(yīng)該按照規(guī)定的要求來(lái)完成整個(gè)主軸的裝配同時(shí)還應(yīng)該定 期對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)工作，這樣才能更好的減少這種誤差的發(fā)生。
（二）導(dǎo)軌以及傳動(dòng)系統(tǒng)上的誤差
對(duì)于機(jī)床的導(dǎo)軌來(lái)說(shuō)，其是整個(gè)加工 過程中，零件在位置移動(dòng)上的基準(zhǔn)。這也代表著只有在導(dǎo)軌的各個(gè)方面上的性能都運(yùn)行通暢的情況下，零件才能準(zhǔn)確的進(jìn)行進(jìn)給和切削以及退刀等等工程。導(dǎo)軌在安 裝上的質(zhì)量表現(xiàn)，將會(huì)影響著零件其加工的精度，于此同時(shí)，由于導(dǎo)軌的長(zhǎng)期工作，其在整個(gè)加工過程中將會(huì)產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象，而這也會(huì)導(dǎo)致了加工誤差這種情況的 增加。所以由此也可以看出，零件的誤差也有一些是由于導(dǎo)軌而導(dǎo)致的。同時(shí)機(jī)床其傳動(dòng)系統(tǒng)上的誤差一樣會(huì)對(duì)零件帶來(lái)誤差，而這種傳動(dòng)系統(tǒng)上的誤差主要指的是 機(jī)床中的首末元件其在相對(duì)運(yùn)動(dòng)上的誤差。
（三）刀具精度
刀具上的精度對(duì)于零件其加工的精度同樣起著不小的影響作用，特別是對(duì) 于那些特殊的加工方式，其刀具上的精度對(duì)于整個(gè)加工過程來(lái)說(shuō)起著決定性的作用。在切削的過程中，刀具的切削刃和刀面會(huì)與零件以及切屑之間強(qiáng)力的摩擦，而這 種摩擦極易讓刀具磨損，而在這種磨損的程度到達(dá)一定的數(shù)值時(shí)，就會(huì)使整個(gè)零件其表面的粗糙值變大，同時(shí)還會(huì)使得切屑顏色以及形狀上都會(huì)發(fā)生改變。所以對(duì)于 刀具上的磨損，其對(duì)于整個(gè)切削過程來(lái)說(shuō)，起著直接的影響。
三、數(shù)控技術(shù)的影響
第一臺(tái)數(shù)控銑床誕生于1952年，自那時(shí)開始， 人們對(duì)于一種高精度化的追求，就成為了整個(gè)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)。由于現(xiàn)在科技的不斷進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)上的研究以及應(yīng)用也漸漸融入了生產(chǎn)之中。相較于普通的機(jī) 床來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床在很多方面都有所改變，例如說(shuō)控制系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)以及機(jī)械結(jié)構(gòu)等等這些方面，都有很巨大的改變。對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，其采用了計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行 數(shù)字操控，對(duì)于很多方面都有所改進(jìn)，這也使得了這種技術(shù)加工精度很高同時(shí)生產(chǎn)效率也很高其在產(chǎn)品質(zhì)量上也很穩(wěn)定，以及其加工的過程中，柔性非常的好等等特 點(diǎn)。
（一）編程原點(diǎn)上的選擇的影響
對(duì)于數(shù)控編程來(lái)說(shuō)，最容易遇到的問題就是編程原點(diǎn)上的確定。對(duì)于編程坐標(biāo)系來(lái)說(shuō)，其一般情 況下都是技術(shù)人員通過對(duì)零件加工上的特點(diǎn)以及其圖紙來(lái)進(jìn)行確定的。而對(duì)于編程原點(diǎn)來(lái)說(shuō)，其直接影響著整個(gè)零件加工上的精度。也因此，對(duì)于編程原點(diǎn)以及坐標(biāo) 系的確定必須依靠著編程基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及工藝基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行，這樣才能對(duì)所可能產(chǎn)業(yè)的問題有所避免。
（二）編程過程中數(shù)據(jù)上的處理的影響
對(duì)于數(shù)控編程過程中，數(shù)據(jù)的處理對(duì)于整個(gè)輪廓上軌跡的加工來(lái)說(shuō)，有著很大的影響，而在這其中，對(duì)于編程節(jié)點(diǎn)的計(jì)算同時(shí)還有編程尺寸上其公差帶上的換算，也應(yīng)該引起我們的重視。
（三）加工路線的影響
加工路線對(duì)于編程來(lái)說(shuō)，是十分重要的一環(huán)，而同時(shí)，加工路線對(duì)于零件加工上的精度以及其生產(chǎn)上的效率影響都非常大。
（四）插補(bǔ)運(yùn)算的影響
對(duì)于插補(bǔ)運(yùn)算來(lái)說(shuō)，其方式將決定著零件的加工精度。那些經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控技術(shù)，一般采用的是脈沖增量法，而對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型的數(shù)控技術(shù)則不同，它采用的則是數(shù)據(jù)采 用法和軟件以及硬件上相互配合的插補(bǔ)法。對(duì)于這兩種形式，不管是哪一種都會(huì)出現(xiàn)一些誤差，當(dāng)這些誤差累計(jì)到了一定的數(shù)值時(shí)，將會(huì)對(duì)機(jī)床的移動(dòng)以及其定位造 成影響，從而影響零件的加工精度。
（五）軌跡擬合誤差的影響
對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，其在進(jìn)行非圓曲線加工的時(shí)候，利用的是小直線 段又或者是小圓弧段來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工的。而常見的數(shù)控技術(shù)僅僅只是具有直線以及指定平面上對(duì)其圓弧進(jìn)行插補(bǔ)的功能。非園曲線軌跡上的擬合則不同，常常會(huì)用到 等間距和等弧長(zhǎng)以及等誤差法，而對(duì)于等誤差法來(lái)說(shuō)，它能夠保證擬合的精度，與此同時(shí)，它還能夠提高工作的效率。所以如何控制這種擬合的誤差是必須要通過很嚴(yán)格的計(jì)算的。
四、結(jié)語(yǔ)
隨著科技的不斷進(jìn)步，我國(guó)的加工技術(shù)也在不斷的發(fā)展，為了讓這種技術(shù)能夠更好的為人們服務(wù)，我們應(yīng)該在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷的吸取先進(jìn)的知識(shí)以及管理經(jīng)驗(yàn)，從而研究出更加完善的體系以及加工技術(shù)，最終以能得到精度更高的零件。
參考文獻(xiàn)：
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