技術(shù)中心2024-12-21
銑削加工的過程是利用銑刀的告訴運轉(zhuǎn)與工件的接觸，將工件加工成需要的形狀及尺寸。在這個銑削的過程中，銑刀在把工件表面層金屬材料切下成為切屑的過程中，包括刀刃的切割作用和刀面推擠和撐開的作用，使切屑脫離加工面。
刀刃的切割作用：當?shù)毒吲c工件接觸后，隨著作用力逐漸增大，工件中的應力也逐漸增大，且在與刀刃刃口接觸處應力最大。工件上應力最大、最集中的地方，金屬材料最先破裂而分離。因此，金屬表面層材料與工件金屬基體的分離，總是首先在與刀刃刃口接觸處形成，這就是刀刃的切割作用。
刀具前面的推擠作用：在足夠的機械力作用下，隨著刀具與工件的相對運動的連續(xù)進行，被切金屬將沿著刀刃運動方向分離而形成已加工表面。同時刀具前面的撐擠使被切削層產(chǎn)生彈性變形、塑性變形直至最后形成切屑，沿刀具前面流出，這就是刀具前面的推擠作用。
被切金屬在刀具作用下的變形：被切金屬在刀具的切削刃、前面、后面的作用下，形成四個變形區(qū)，基本變形區(qū)、刀具前面摩擦變形區(qū)、刃前變形區(qū)、刀具后面摩擦變形區(qū)。四個變形區(qū)內(nèi)的內(nèi)應力狀態(tài)和變形情況是互相聯(lián)系和互相影響的。
?
切屑的種類及其形成條件
由于工件材料不同，切削條件不同，切削過程中的變形也不同，因而產(chǎn)生不同的切屑。按切屑形態(tài)的不同，切屑可分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四種。
1、帶狀切屑：在切削過程中，如果終滑移面上的滑移尚未到達破裂的程度時，則形成連續(xù)不斷、外表面呈毛茸狀而內(nèi)表面光滑的帶狀切屑。帶狀切屑是在精加工時最常見的一種切屑。 在加工塑性金屬材料，切削速度較高，切削層厚度較小，刀具前角較大和刃口鋒利時，往往產(chǎn)生這類切屑。
2、節(jié)狀切屑：節(jié)狀切屑是在終滑移面上的滑移較充分，而達到破裂的條件下形成的。節(jié)狀切屑有不貫穿的裂紋，外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面光滑。這類切屑大都在加工塑性金屬材料，切削速度較低，切削層厚度較大，刀具前角較小的情況下產(chǎn)生。
3、粒狀切屑：當裂紋貫穿整個切屑層，使切屑成為梯形狀的單元體分離，則形成粒狀切屑 （又稱單元切屑）。粒狀切屑在加工塑性差的金屬材料，切削速度低，切削層厚度大，刀具前角較小的情況下產(chǎn)生。
4、崩碎切屑：切削脆性金屬（如鑄鐵等）時，由于材料塑性很小，金屬表面層在刀具的切割和推擠下產(chǎn)生彈性變形和極微小的塑性變形后，便脆性碎裂而形成崩碎切屑。工件材料越硬脆，刀具前角越小，切削層厚度越大時，就越容易產(chǎn)生這類切屑。
