現(xiàn)象 | 原因 | 解決 |
孔 徑 增 大
| 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺 | 根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑; |
切削速度過高; | 降低切削速度; | |
進給量不當或加工余量過大; | 適當調整進給量或減少加工余量; | |
鉸刀主偏角過大; | 適當減小主偏角; | |
鉸刀刃口上粘附著積屑瘤; | 校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀; 用油石仔細修整到合格; | |
刃磨時鉸刀刃口擺差超差; | 控制擺差在允許的范圍內; | |
切削液選擇不合適; | 選擇冷卻性能較好的切削液; | |
錐柄扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉; | 安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光; | |
鉸刀浮動不靈活; | 修磨鉸刀扁尾; | |
與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。 | 重新調整浮動卡頭,并調整同軸度;注意正確操作 |
現(xiàn)象 | 原因 | 解決 |
孔 徑 縮
| 鉸刀外徑尺寸設計值偏小 | 更換鉸刀外徑尺寸; |
切削速度過低; | 適當提高切削速度; | |
進給量過大; | 適當降低進給量; | |
鉸刀主偏角過小; | 適當增大主偏角; | |
切削液選擇不合適; | 選擇潤滑性能好的油性切削液; | |
刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小; | 定期更換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分; | |
鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產生彈性恢復,使孔徑縮小以及內孔不圓,孔徑不合格 | 設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據(jù)實際情況取值;作試驗性切削,取合適余量,將鉸刀刃磨鋒利。 |
現(xiàn)象 | 原因 | 解決 |
鉸 出 的 內 孔 不 圓
| 鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產生振動; | 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀 |
鉸削時產生振動; | 鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接, | |
鉸刀主偏角過小; | 增大主偏角; | |
鉸刀刃帶窄; | 選用合格鉸刀 | |
鉸孔余量偏小;孔表面有缺口、交叉孔; 孔表面有砂眼、氣孔; | 控制預加工工序的孔位置公差; | |
主軸軸承松動,無導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。
| 采用不等齒距鉸刀,采用較長、較精密的導向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時,應對機床主軸間隙進行調整,導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當?shù)膴A緊方法,減小夾緊力。 |
現(xiàn)象 | 原因 | 解決 |
孔的內表面有明顯的棱面
| 鉸孔余量過大; | 減小鉸孔余量; |
鉸刀切削部分后角過大; | 減小切削部分后角; | |
鉸刀刃帶過寬; | 修磨刃帶寬度; | |
工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大 | 選擇合格毛坯;調整機床主軸。 |
現(xiàn)象 | 原因 | 解決 |
內孔表面粗糙度值高
| 切削速度過高; | 降低切削速度; |
切削液選擇不合適; | 根據(jù)加工材料選擇切削液; | |
鉸刀主偏角過大,鉸切削刃口不在同一圓周上; | 適當減小主偏角,正確刃磨鉸切削刃口; | |
鉸孔余量太大; | 適當減小鉸孔余量; | |
鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表面粗糙; | 提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量;
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鉸切削刃帶過寬; | 選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度; | |
鉸孔時排屑不暢; | 根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù),加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利; | |
鉸刀過度磨損; | 定期更換鉸刀,刃磨時把磨削區(qū)磨去; | |
鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃; | 鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中,應采取保護措施,避免碰傷; | |
刃口有積屑瘤; | 對已碰傷的鉸刀,應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀; | |
由于材料關系,不適用于零度前角或負前角鉸刀。 | 用油石修整到合格,采用前角5°~10°的鉸刀。 |
現(xiàn)象 | 原因 | 解決 |
鉸刀的使用壽命低 | 鉸刀材料不合適; | 根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀; |
鉸刀在刃磨時燒傷; | 嚴格控制刃磨切削用量,避免燒傷; | |
切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動, | 經常根據(jù)加工材料正確選擇切削液; | |
切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。 | 經常清除切屑槽內的切屑,用足夠壓力的切削液,經過精磨或研磨達到要求。 |
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現(xiàn)象 | 原因 | 解決 |
鉸出的孔位置精度超差 | 導向套磨損; | 定期更換導向套; |
導向套底端距工件太遠; | 加長導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度; | |
導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。 | 及時維修機床、調整主軸軸承間隙。 |
現(xiàn)象 | 原因 | 解決 |
鉸刀刀齒崩刃
| 鉸孔余量過大; | 修改預加工的孔徑尺寸; |
工件材料硬度過高; | 降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀; | |
切削刃擺差過大,切削負荷不均勻; | 控制擺差在合格范圍內; | |
鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大; | 加大主偏角; | |
鉸深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。 | 注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質量。 |
現(xiàn)象 | 原因 | 解決 |
鉸刀柄部折斷 | 鉸孔余量過大; | 修改預加工的孔徑尺寸; |
鉸錐孔時,粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適; | 修改余量分配,合理選擇切削用量; | |
鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。 | 減少鉸刀齒數(shù),加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。 |
現(xiàn)象 | 原因 | 解決 |
鉸孔后孔的中心線不直
| 鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度; | 增加擴孔或鏜孔工序校正孔;
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鉸刀主偏角過大; | 減小主偏角; | |
導向不良,使鉸刀在鉸削中偏離方向 | 調整合適的鉸刀; | |
削部分倒錐過大;鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移;手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。 | 調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀;注意正確操作。 |