對刀儀誤差達到0.1mm是什么原因?如何解決

對刀儀誤差達到0.1mm的原因可能有多方面,主要包括刀體偏心、刀體反彎、測頭磨損、夾具變形、外力干擾等因素造成的?？赏ㄟ^調(diào)整刀體、更換測頭、優(yōu)化夾具、隔離外力等措施來解決。

一、刀體偏心偏差造成的誤差

1、檢查刀體是否安裝偏心,必要時重新裝刀或更換刀體。

2、檢查主軸和刀塔接口是否存在微小損傷造成的偏差。

3、必要時對主軸端面進行修整重建達到圓柱度要求。

二、刀體反彎變形引起的誤差

1、更換反彎變形較小的高剛性刀體。

2、適當(dāng)減小來回速度和切削深度,減小變形。

3、優(yōu)化刀體結(jié)構(gòu),增大抗反彎剛度。

三、測頭老化磨損造成的誤差

1、定期檢查測頭球端情況,跡象時及時更換。

2、使用高精度補償功能自動修正測頭徑向運行值。

3、采用高硬度優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的測頭,延長使用壽命。

四、外力干擾引起的臨時變形誤差

1、設(shè)置有效的減震基礎(chǔ),隔離車床振動對測頭的影響。

2、避免車削過程中的重切向沖擊載荷。

3、進給均勻,防止拉伸釋放變形的影響。

使用期間對刀儀存在誤差是常事,要針對具體原因采取有效對策,才能保證測量的準(zhǔn)確性。