首先,讓我們來認識一下切削刀片。
那么,在切削時,影響精鏜效果的三大切削要素,分別是:切深、進給、線速度。為了達到最理想的精鏜加工效果,需要在這三個要素中去尋找平衡,從而得到一組最優(yōu)參數(shù)。過大的切深和過高的進給都會產(chǎn)生過度的切削力,這會造成不穩(wěn)定的孔徑尺寸和表面光潔度不理想;相反,如果切深過小或者進給太低會因為沒完全切進去而提高了振刀的風險。
01振刀
可能原因:轉(zhuǎn)速過大;刀桿長徑比過大;刀片選擇不合理;切深不對
應(yīng)對方案:降低轉(zhuǎn)速;選用硬質(zhì)合金刀桿或者防振刀桿/防振鏜頭;換小圓角刀片;重新檢查切削余量
02光潔度差
可能原因:刀尖圓角過??;進給過大;排屑不良
應(yīng)對方案:換大圓角刀片;降低進給;增大排屑空間/中心內(nèi)冷/修改切削余量
03刀片壽命短
可能原因:刀片材質(zhì)錯誤;轉(zhuǎn)速過大;冷卻不良;切削余量過大
應(yīng)對方案:換耐磨材質(zhì)刀片;降低轉(zhuǎn)速;中心給水;減小切削余量
04 圓度不佳
可能原因:鏜刀動平衡性差;切削力過大;工件夾持變形;工件結(jié)構(gòu)不對稱
應(yīng)對方案:選用自動動平衡鏜頭/降低轉(zhuǎn)速;檢查工裝夾具;減小切削余量/降低進給
05位置度不佳
可能原因:底孔位置偏心;切削余量多大
應(yīng)對方案:增加半精加工;減小切深/減小刀尖角/換精磨刀片
06喇叭孔
可能原因:刀片磨損
應(yīng)對方案:換耐磨刀片材質(zhì)/增加刀尖角/通冷卻液