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日本大隈_OKUMA 5軸數控立式加工中心MU-5000V/MU-6300V/MU-8000V

改變5軸加工機常識的MU-V系列

依靠融合了“機、電、情、知”※的機床設計，實現(xiàn)與3軸加工機相同的加工精度和加工能力，MU-V系列還具有良好的操作性，打破傳統(tǒng)5軸加工機的常識。

※“ 機、電、情、知 ”

“ 機 ”∶機械技術；“ 電 ”∶電氣技術；“ 情 ”∶信息技術；

“ 知 ”∶融合知識創(chuàng)造的機電一體化 OKUMA 特有的融合技術

空間精度的革新

● 維持高精度、高質量的高剛性耳軸工作臺

● 智能化技術的相乘效應長時間維持高精度

擅長切削的5軸加工機

● 面銑加工能力： 504cm3/min

● 立銑加工能力： 672cm3/min

● 以車削加工規(guī)格集約工序車削加工能力 3mm2

5軸加工追求的

良好的能見性和可操作性

● 到達加工區(qū)域非常方便

● 加工最大工件也有富余的長行程

● 耳軸工作臺即使處于分度狀態(tài)也可換刀

刷新了5軸加工的空間精度

　　新一代5軸數控加工中心

改變5軸加工機固有認識的高精度機床

具有高剛性的耳軸工作臺，支撐著高精度5軸加工

實現(xiàn)高精度5軸加工的分度精度 (MU-5000V 實測值)

● 分度精度

?A軸分度精度/分度復位精度： ±0.68秒/±0.40秒 ?C軸分度精度/分度復位精度： ±0.78秒/±0.14秒

● 高速動作

?A軸/C軸 90°夾緊/放松分度時間： 1.0秒/1.2秒

依靠5軸加工的高隨動性，實現(xiàn)高質量的加工表面

● 兩端支撐的高剛性耳軸工作臺

● 依靠滾珠絲杠的冷卻裝置（標準規(guī)格），在確保高精度的同時實現(xiàn)高隨動性

全面發(fā)揮機床的加工精度

測量、補償幾何誤差

5-Axis Auto Tuning System （特殊規(guī)格）

任何人均可快速且輕松地完成機床幾何誤差的調整自動對旋轉軸的偏心、傾斜等共計11種幾何誤差實施調整。

5軸加工機的精度可通過不足10分鐘的操作，全面發(fā)揮出來。

5軸加工長時間保持高精度

接受溫度變化的新構思

Thermo-Friendly Concept

保持5-Axis Auto Tuning System的精度

盡量控制環(huán)境溫度變化及主軸發(fā)熱等引起的精度變化。

并且與“5-Axis Auto Tuning System”結合，使2者通過智能化技術的相乘效應，即使環(huán)境溫度發(fā)生變化也可維持高精度5軸加工。

擅長切削的5軸加工機

突破5軸加工機的極限以令人驚嘆的加工能力完成高效率加工（MU-5000V、MU-6300V 實測值）

■ 面銑加工能力:504cm3/min (S45C)

● ?80面銑刀 8刃（涂層）

主軸轉速 : 895min-1

切削速度 : 225m/min

進給速度 : 2,250mm/min

切削寬度×切深 : 56×4mm

■ 立銑加工能力:672cm3/min (S45C)

● ?20粗加工立銑刀 7刃（硬質合金）

主軸轉速 : 4,000min-1

切削速度 : 251m/min

進給速度 : 4,800mm/min [2,800mm/min]

切削寬度×切深 : 7×20mm [12×20mm]

車削加工能力:3mm2 (S45C)

加工直徑 : ?164mm [?250mm]

切削速度 : 130m/min(工作臺轉速: 252min-1)

進給速度 : 0.6mm/rev

切深 : 5mm

樣本中提到的“實測值”只作為示例，可能會由于規(guī)格、刀具和切削條件的不同而無法獲得。

全面發(fā)揮刀具與機床的能力的智能化技術

銑削用加工條件搜索功能

Machining Navi M-i、M-gⅡ+(特殊規(guī)格)

自動變?yōu)閮?yōu)化主軸轉速(M-i)

通過植入于機床內部的傳感器檢測切削振動，同時自動轉換成優(yōu)化的主軸轉速。

觀察分析結果的同時更改加工條件(M-gⅡ+)

通過安裝在機床里的麥克風檢測、分析加工振刀，提示有效的對策方法。

實際感受5軸加工追求的

良好的能見性和可操作性

到達加工區(qū)域非常方便

更換工裝、加工時易于確認刀尖的機床結構

考慮作業(yè)性的工作臺、主軸、操作面板的優(yōu)化布局

便于作業(yè)的腳踏臺

無需在意腳下的寬大腳踏臺可消除作業(yè)緊張狀態(tài)

加工室內可視性良好的大型窗

確保超大的加工范圍，

在耳軸處于分度狀態(tài)下?lián)Q刀

工作臺呈各種角度傾斜狀態(tài)下，刀具也可到達工件端，可進行廣范圍的5軸加工。

由于可在耳軸處于分度狀態(tài)下進行換刀，因此可實現(xiàn)循環(huán)時間的削減及加工精度的提高。

可與車床媲美的車削能力實現(xiàn)工序集約

通過車削的復合加工功能，

實現(xiàn)工序集約和一次裝夾高精度加工

MU-5000V-L

■車削主軸

●工作臺轉速 : 1,000min-1

●最大功率 : 17/13kW(15分/連續(xù))

●最大扭矩 : 621/477N·m(15分/連續(xù))

MU-6300V-L、MU-8000V-L

■車削主軸

●工作臺轉速 : 800min-1

●最大功率 : 16/12kW(15分/連續(xù))

●最大扭矩 : 1,019/764N·m(15分/連續(xù))

依靠豐富的自動化可選配置，進一步提高生產效率靈活的自動化選項

靈活的自動化選項

ATC刀庫

● 48把、64把:鏈式刀庫式

● 64把以上:矩陣刀庫式

■自動托盤交換(APC)

●通過外部安裝工件，提高機床的運轉率

●APC規(guī)格時也可輕松進入機內

●車削規(guī)格也可選擇

■復雜的油氣動夾具也可對應的充裕的端口數

■在安裝了工件的狀態(tài)下自動測量刀具

自動刀具折損檢測、自動刀具長度補償

■工件定芯和自動測量尺寸

安心可靠的切屑處理

優(yōu)異的切屑處理

鞍座上沖洗裝置和機內螺桿式排屑器，實現(xiàn)迅速且順暢的切屑處理

鞍座上沖洗裝置(標準規(guī)格)

機內切屑處理(螺桿式)(標準規(guī)格)

機外切屑處理(提升式排屑器)(特殊規(guī)格)

排屑器排薦規(guī)格 (詳情請咨詢OKUMA營業(yè)擔當。)

＊1）細微切屑較多時?。?) 有長度100mm以上的切屑時?。?) 無長度100mm以上的切屑時?。?) 細微切屑較少時

機外切屑處理（提升式排屑器）的代表型式

利用先進技術實現(xiàn)高精度5軸加工

接受溫度變化的新構思

Thermo-Friendly Concept

Thermo-Friendly結構實現(xiàn)了出眾的熱穩(wěn)定性

以Thermo-Friendly Concept消除加工的浪費現(xiàn)象

大隈的“Thermo-Friendly Concept”不僅實現(xiàn)了在室溫變化時保持尺寸的高穩(wěn)定性，而且也實現(xiàn)了在機械起動時或再次開始加工時的尺寸的高穩(wěn)定性?？s短為使熱位移穩(wěn)定下來的暖機運轉時間，以減輕再次開始加工時的尺寸修正負擔。

環(huán)境熱位移控制（特殊規(guī)格） TAS-C Thermo Active Stabilizer - Construction

“環(huán)境熱位移控制功能TAS-C”依據機床的熱位移特性，利用布置恰當的傳感器所捕獲的溫度信息和進給軸的位置信息，準確控制根據環(huán)境溫度變化而產生的機床構件的熱位移，并將其準確控制。

主軸熱位移控制（特殊規(guī)格） TAS-S Thermo Active Stabilizer – Spindle

“主軸熱位移控制功能TAS-S”，考慮到了包括主軸的溫度情況、主軸旋轉/主軸轉速變更/主軸停止等各種各樣狀態(tài)的變化。即使轉速頻繁發(fā)生變化也能準確地控制主軸的熱位移。

新一代節(jié)能系統(tǒng)

全方位提供機床高效節(jié)能解決方案

確保精度，關閉冷卻裝置 ECO怠速停止

智能化節(jié)能功能運用了“Thermo-Friendly Concept”。

機床自主判定是否需要冷卻，精度在穩(wěn)定狀態(tài)下冷卻裝置怠速停止。 “ECO怠速停止”可及時停止非工作外圍設備，大大降低了耗電量。（標準適用于配置主軸熱位移控制TAS-S機型）

■ 當場確認節(jié)能效果 ECO耗電量監(jiān)視器

主軸、進給軸、外圍設備的功率分別顯示在OSP操作界面中。 ECO怠速停止可當場確認停止運轉的外圍設備的節(jié)能效果。

■ 加工過程中排屑器及油霧收集器的間斷、連續(xù)運轉

ECO操作（特殊規(guī)格）

■ 節(jié)能液壓單元應用了伺服控制技術

ECO液壓（特殊規(guī)格）

測量、補償幾何誤差

5-Axis Auto Tuning System（特殊規(guī)格）

提高5軸加工精度

旋轉軸中心偏差等 '幾何誤差' 對于5軸加工精度影響極大。

5-Axis Auto Tuning System利用接觸探測器與標準球測量 '幾何誤差'，并按照測量結果進行補正控制，從而調諧5軸機床的運動精度。由此提高5軸加工精度。

旋轉軸中心偏差等 '幾何誤差' 對于5軸加工精度影響極大。

5-Axis Auto Tuning System利用接觸探測器與標準球測量 '幾何誤差'，并按照測量結果進行補正控制，從而調諧5軸機床的運動精度。由此提高5軸加工精度。

銑削用加工條件搜索功能

Machining Navi M-i、M-gⅡ+(特殊規(guī)格)

自動變?yōu)閮?yōu)化的主軸轉速(M-i)

通過機床內置傳感器檢測和分析加工振刀，在從低旋轉到高旋轉速的廣泛的主軸轉速區(qū)域內，提示有效的對策方法。

觀察分析結果的同時更改加工條件(M-gⅡ+)

根據麥克風接收的振刀聲音信號，將優(yōu)化主軸轉速的候補值顯示在畫面上。觸摸選擇候補值，便可立即確認效果。

防撞機功能

Collision Avoidance System（特殊規(guī)格）

■“不會撞機的機床”

無論自動運轉或是手動運轉，防止任何情況下的撞機。保護機床遠離撞機的危險，為用戶提供“不會撞機”的安全感。

伺服控制優(yōu)化功能

SERVONAVI

通過優(yōu)化伺服控制提高加工精度·加工面質量、長時間維持高精度·穩(wěn)定動作

SERVONAVI AI (Automatic Identification)

通過提高加速度縮短加工時間工件重量自動設定

配置移動式工作臺加工中心時，與常規(guī)方式的工作臺相比，不受裝載工件、夾具重量的影響，進給加速度相同。

SERVONAVI工件重量自動設定通過測算工作臺上工件、夾具的重量，自動設定包括加速度的優(yōu)化伺服參數，在維持加工精度的前提下，縮短加工時間。

可維持高精度和穩(wěn)定運行慣性自動設定

變更工件或夾具，將改變慣性質量，導致旋轉軸位置誤差相應變大。SERVONAVI慣性自動設定通過加速扭矩測算夾具、工件的慣性，自動設定優(yōu)化伺服參數，可維持高精度和穩(wěn)定運行。

SERVONAVI SF (Surface Fine-tuning)

維持加工精度、加工面質量反轉突起自動調整

工作機床在運行期間，其滑動負荷發(fā)生變化，與交付機床初期的優(yōu)化伺服控制參數產生偏差。其結果，動作的反轉部等在加工面上留下可見的折痕等，對加工精度·加工質量帶來影響。 SERVONAVI反轉突起自動調整與滑動阻力的變化對應，通過優(yōu)化伺服參數，維持加工精度。

提高機床的使用壽命制振自動調整

由于機床的長期使用導致機床的狀態(tài)發(fā)生變化時,可能會發(fā)出噪音、振動、折痕或鱗狀痕。SERVONAVI通過制振自動調整，即使機床的狀態(tài)發(fā)生變化，也可立即去除發(fā)出的噪音或振動。

創(chuàng)造優(yōu)化加工面質量的5軸同步控制

5軸聯(lián)動組件更加實用

自動修整加工數據 Hyper-Surface (特殊規(guī)格)

無需修改加工數據。減少不規(guī)則加工痕跡和邊緣不規(guī)則處理，提高加工表面質量，減少手工拋光過程的時間。

除了由傳統(tǒng)Super-NURBS進行的曲線適應加速度控制外，Hyper-Surface的新功能還可以自動改變從CAM輸出的加工數據的邊緣部分與相鄰加工路徑之間的位置偏差，進行自動補償。

可順暢提高加工表面的質量，縮短手工拋光過程的時間。

刀尖中心手動進給 (特殊規(guī)格)

這是一項手動操作旋轉軸時，以刀尖為中心完成旋轉動作的功能。

旋轉工作臺時，通過軸移動實現(xiàn)刀具相時工件無運動。

工作臺基準坐標系手動進給 (特殊規(guī)格)

這是一項在旋轉后工作臺基準的坐標下，完成X、Y、Z方向手動進給（快速進給、切削進給、脈沖手輪）的功能。

■刀尖控制Ⅱ (特殊規(guī)格)

通過控制各軸，可使相對工件位置的刀尖路徑按照包括A、B、C軸在內的軸移動指令，使刀尖軌跡沿直線運動的功能。

同時向Y軸和A軸發(fā)出直線指令(G01）時，從工件角度看刀具路徑為直線。

刀具姿態(tài)補償（含刀尖控制Ⅱ）

在根據加工曲面控制刀具方向（刀具姿勢）的5軸加工中，可對應曲面變化改變刀具的姿勢。由于CAM的演算性能或誤差導致刀具姿態(tài)有所擺動時，即使加工曲面十分平滑，進給軸上仍會產生不必要的加減速動作或反轉動作等。

刀具姿態(tài)調整功能可通過前后的指令自動調整刀具姿態(tài)使進給速度的變化變得柔和，實現(xiàn)加工時間的縮短及加工面精度的提高。

機床規(guī)格

	項目	單位	MU-5000V〈-L〉 No.40 主軸規(guī)格	MU-5000V〈-L〉 No.50 主軸規(guī)格	MU-6300V〈-L〉 No.40 主軸規(guī)格	MU-6300V〈-L〉 No.50 主軸規(guī)格	MU-8000V〈-L〉 No.40 主軸規(guī)格	MU-8000V〈-L〉 No.50 主軸規(guī)格
移動量	X軸(工作臺左右)	mm	800		925		925
	Y軸(主軸滑鞍前后)	mm	1,050		1,050 (+100 ATC動作)		1,050 (+100 ATC動作)
	Z軸(主軸滑枕上下)	mm	600		600		600
	A軸(耳軸旋轉)	度	+90～–120		+90～–120		+90～–120
	C軸(工作臺旋轉)	度	360(無限旋轉)		360(無限旋轉)		360(無限旋轉)
	工作臺上面至主軸端面	mm	80～680		160～760		200～800
工作臺	工作臺尺寸	mm	?500		?630		?800×630寬度〈?800〉
	最大工件尺寸	mm	?700×H500		?830×H550		?1,000×H550
	地面至工作臺上表面的距離	mm	1,140		1,150		1,210
	最大承載重量※	kg	500		600		700
	〈車削主軸轉速〉	min-1	〈1,000〉		〈800〉		〈800〉
主軸	主軸轉速	min-1	10,000 [15,000、20,000、25,000] 〈8,000、[12,000、20,000]〉	6,000 [12,000] 〈10,000〉	10,000 [15,000、20,000、25,000] 〈8,000、[12,000、20,000]〉	6,000 [12,000] 〈10,000〉	10,000 [15,000、20,000、25,000] 〈8,000、[12,000、20,000]〉	6,000 [12,000] 〈10,000〉
	主軸錐孔		7/24 錐度 No.40〈HSK-A63〉	7/24 錐度 No.50〈HSK-A100〉	7/24 錐度 No.40〈HSK-A63〉	7/24 錐度 No.50〈HSK-A100〉	7/24 錐度 No.40〈HSK-A63〉	7/24 錐度 No.50〈HSK-A100〉
	主軸變速檔數		無級		無級		無級
	主軸軸承內徑	mm	?70	?90	?70	?90	?70	?90
進給速度	快速進給速度	m/min	?90		X·Y·Z：50		X·Y·Z： 50
	快速進給速度	度/min	Ａ：18,000 (50min-1)?。茫?8,000 (50min-1)〈36,000 (100min-1)〉		Ａ：10,800 (30min-1)?。茫?2,400 (90min-1)		Ａ：10,800 (30min-1)、Ｃ：32,400 (90min-1)
	切削進給速度	mm/min	X·Y·Z：1～50,000		X·Y·Z：1～50,000		X·Y·Z：1～50,000
電機	主軸電機(10分/連續(xù))	kW	11/7.5 [22/18.5、30/22、15/11] 〈11/7.5、[22/18.5、30/22]〉	11/7.5 [26/18.5] 〈26/18.5〉	11/7.5 [22/18.5、30/22、15/11] 〈11/7.5、[22/18.5、30/22]〉	11/7.5 [26/18.5] 〈26/18.5〉	11/7.5 [22/18.5、30/22、15/11] 〈11/7.5、[22/18.5、30/22]〉	11/7.5 [26/18.5] 〈26/18.5〉
	進給軸電機	kW	X：5.2、Y·Z：3.5、A：3.5×2、C：3.0〈5.0〉		X：5.2、Y·Z：3.5、A：4.6×2、C：7.2〈16.0〉		X：5.2、Y·Z：3.5、A：4.6×2、C：7.2〈16.0〉
ATC	刀柄型式		MAS BT.40〈HSK-A63〉	MAS BT.50〈HSK-A100〉	MAS BT.40〈HSK-A63〉	MAS BT.50〈HSK-A100〉	MAS BT.40〈HSK-A63〉	MAS BT.50〈HSK-A100〉
	拉釘型式		MAS2〈—〉		MAS2〈—〉		MAS2〈—〉
	刀庫容量		32把 [48把、64把：鏈式刀庫、64把以上：矩陣刀庫]		32把 [48把、64把：鏈式刀庫、64把以上：矩陣刀庫]		32把 [48把、64把：鏈式刀庫、64把以上：矩陣刀庫]
	刀具最大直徑(有／無鄰接刀具時)	mm	?90/?125	?100/?152	?90/?125	?100/?152	?90/?125	?100/?152
	刀具最大長度	mm	400		400		400
	刀具最大重量	kg	8	12 [15]	8	12 [15]	8	12 [15]
	刀具交換方式		隨機存儲 (矩陣刀庫采用固有地址方式)		隨機存儲 (矩陣刀庫采用固有地址方式)		隨機存儲 (矩陣刀庫采用固有地址方式)
機床尺寸	機床高度	mm	3,435		3,525		3,625
	占地面積寬×長(腳踏臺除外)	mm	3,995×2,750	3,995×2,840	4,850×2,990		5,280×2,990
	機床重量	kg	15,400	15,650	17,500	17,700	18,400	18,600
數控裝置			OSP-P300MA〈OSP-P300SA〉		OSP-P300MA〈OSP-P300SA〉		18,600

■標準規(guī)格、標準附件

注) 使用油性切削液可能會引起火災，所以需要防火對策。請勿無人運行。

※1:使用油性切削液時，需要將泵的容量設為800W。

■特殊規(guī)格、特殊附件

：所對應的標準規(guī)格被刪除。

＊1：需要 OKUMA 專用拉釘 ( 與市面拉釘從端面磨削到 O 型圈、中心出水孔的直徑均不相同 )。＊2：主軸錐孔能夠對應 7/24 錐度 No.40 (BT40、BIG-PLUS?、CAT40、DIN40) 、HSK-A63。

＊3：復合加工主軸的錐孔規(guī)格為 HSK-A63。

＊4：主軸錐孔能夠對應 7/24 錐度 No.50 (BT50、BIG-PLUS?、CAT50、DIN50)、HSK-A100、CAPTO C6。＊5：復合加工主軸的錐孔規(guī)格為 HSK-A100, CAPTO-C6。

＊6：規(guī)定最大工件尺寸值等。

＊7：車削規(guī)格時，只有螺紋孔式樣。

標準主軸 No.40

● 主軸轉速 10,000min-1 (車削規(guī)格為 8,000min-1)

● 最大功率 11/7.5kW (10分/連續(xù))

● 最大扭矩 198/135N·m (5分/連續(xù))

標準主軸 No.50

● 主軸轉速 6,000min-1

● 最大功率 11/7.5kW (10分/連續(xù))

● 最大扭矩 198/135N·m (5分/連續(xù))

廣域主軸 No.40 (特殊規(guī)格)

●主軸轉速 15,000min-1(車削規(guī)格為 12,000min-1)

●最大功率 22/18.5kW (10分/連續(xù))

●最大扭矩 199/146N·m (5分/連續(xù))

廣域主軸 No.50 (特殊規(guī)格)

● 主軸轉速 12,000min-1（車削規(guī)格為 10,000min-1）

● 最大功率 26/18.5kW （10分/連續(xù)）

● 最大扭矩 199/146N·m （5分/連續(xù)）

高速主軸 No.40 (特殊規(guī)格)

●主軸轉速 20,000min-1

●最大功率 30/22kW (10分/連續(xù))

●最大扭矩 57/42N·m (10分/連續(xù))

高速主軸 No.40 (特殊規(guī)格)

●主軸轉速 20,000min-1(車削規(guī)格)

●最大功率 30/22kW (10分/連續(xù))

●最大扭矩 83/70/54N·m (5分/10分/連續(xù))

高速主軸 No.40 (特殊規(guī)格)

● 主軸轉速 25,000min-1

● 最大功率 15/11kW (10分/連續(xù))

● 最大扭矩 29/20N·m (10分/連續(xù))

■ 多面APC規(guī)格圖(MU-6300V時)(特殊規(guī)格)

動作范圍圖

APC規(guī)格時的最大工件尺寸圖

工作臺尺寸圖（APC規(guī)格有所不同。）

UNIVERSAL CENTER MU-5000V

規(guī)格圖、安裝圖

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