自營(yíng)日本大隈_OKUMA單刀架數(shù)控車(chē)床LB35Ⅲ/LB45Ⅲ

單刀架數(shù)控車(chē)床LB35Ⅲ/LB45Ⅲ

依靠車(chē)削、銑削重切削，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率！符合時(shí)代發(fā)展需要的大型單刀架CNC車(chē)床

追求速度、精度、動(dòng)力的中、大型零部件加工單刀架CNC車(chē)床。

ＬＢ35Ⅲ/45Ⅲ系列作為實(shí)現(xiàn)了LB系列全部功能優(yōu)化的大型機(jī)型，繼承并進(jìn)一步發(fā)展、擴(kuò)充了這些功能。

具備充足功率和高鋼性的主軸&電機(jī)

支撐高速重切削的高剛性主軸

●3點(diǎn)支撐式軸承實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的強(qiáng)力切削（雙列圓柱滾子軸承＋高速組合推力球軸承）

●抑制熱位移的軸承座冷卻

●防止切削液浸入主軸軸承的獨(dú)家構(gòu)造（迷宮式密封結(jié)構(gòu)）

■寬范圍大功率切削

依靠齒輪變速方式，可實(shí)現(xiàn)從低速到高速區(qū)的寬范圍切削。

■車(chē)削主軸　LB35Ⅲ

自動(dòng)4級(jí)(齒輪2級(jí)×電機(jī)繞組切換2級(jí))

主軸轉(zhuǎn)速 3,200min-1

最大輸出 30/22kW（30分/連續(xù)）

最大扭矩 1,308/959N?m（30分/連續(xù)）

■車(chē)削主軸　LB45Ⅲ

自動(dòng)4級(jí)(齒輪4級(jí))

主軸轉(zhuǎn)速 2,800min-1

最大輸出 37/30kW（30分/連續(xù)）

最大扭矩 4,136/3,352N?m（30分/連續(xù)）

高速、高精度C軸主軸臺(tái)

●依靠VAC電機(jī)的C軸直接控制，

實(shí)現(xiàn)與X、Z軸的創(chuàng)成加工

●高速快速進(jìn)給定位 MAX100min-1

●C軸靜態(tài)精度

分度精度 

LB35Ⅲ（M）：±0.01° LB45Ⅲ（M）：±0.015°

重復(fù)定位精度 

LB35Ⅲ（M）：±0.003° LB45Ⅲ（M）：±0.007°

創(chuàng)造出高加工效率的V12復(fù)合刀架

可在所有工位安裝L（車(chē)削）、M（銑削）刀具

■LB35Ⅲ（M）、LB45Ⅲ（M）VDI規(guī)格

●采用快速換刀系統(tǒng)（VDI）

■LB45Ⅲ（MY）徑向切削規(guī)格

●用高輸出、高轉(zhuǎn)矩電機(jī)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)有力的銑削

■高速、高輸出旋轉(zhuǎn)刀具主軸

■旋轉(zhuǎn)刀具主軸　LB35Ⅲ（M）

主軸轉(zhuǎn)速 2,000min-1

最大輸出 5.5/3.7kW（30分/連續(xù)）

最大扭矩 80.8/54.3N?m（30分/連續(xù)）

■旋轉(zhuǎn)刀具主軸　LB45Ⅲ（M）

主軸轉(zhuǎn)速 2,000min-1

最大輸出 7.5/5.5kW（30分/連續(xù)）

最大扭矩 187.2/71.5N?m（30分/連續(xù)）

■旋轉(zhuǎn)刀具主軸　LB45Ⅲ（MY）

主軸轉(zhuǎn)速 3,500min-1

最大輸出 15/11kW（30分/連續(xù)）

最大扭矩 190/140N?m（30分/連續(xù)）

■通過(guò)機(jī)床動(dòng)作的高速化縮短非切削時(shí)間

●0.3秒/1分度的高速刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)（LB35Ⅲ）

不受不平衡裝刀影響的旋轉(zhuǎn)速度

※LB45Ⅲ是0.7秒/分度

●X軸：15m/min，Z軸：以20m/min的高速進(jìn)給進(jìn)一步縮短非切削時(shí)間采用無(wú)反向間隙的X軸直接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

■強(qiáng)力重切削也能輕松應(yīng)對(duì)的強(qiáng)力卡緊

●采用了大徑連接器（LB35Ⅲ:φ354、LB45Ⅲ：φ460）強(qiáng)力油壓卡緊系統(tǒng)的刀架

●采用減少刀具干涉的大徑刀架（對(duì)邊LB35Ⅲ:570mm、LB45Ⅲ：700mm）

●使用了伺服電機(jī)的NC刀架

尺寸的高穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)切實(shí)的加工

連續(xù)加工尺寸變化 φ17μm（LB35Ⅲ實(shí)測(cè)值）

大隈的"Thermo-Friendly Concept"不僅實(shí)現(xiàn)了在室溫變化時(shí)保持尺寸的高穩(wěn)定性，而且也實(shí)現(xiàn)了在機(jī)械起動(dòng)時(shí)或再次開(kāi)始加工時(shí)的尺寸的高穩(wěn)定性?？s短為使熱位移穩(wěn)定下來(lái)的暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以減輕再次開(kāi)始加工時(shí)的尺寸修正負(fù)擔(dān)。

■連續(xù)加工尺寸變化 φ17μm（LB35Ⅲ實(shí)測(cè)值）

●室溫變化：經(jīng)過(guò)4小時(shí)從20℃升高8℃，1小時(shí)后，經(jīng)4小時(shí)降低8℃

●主軸轉(zhuǎn)速：2,340min-1

●刀具伸出量：40mm

●切削液：開(kāi)

●冷態(tài)起動(dòng)

※本手冊(cè)中以上提到的“實(shí)測(cè)值”代表個(gè)別示例，由于測(cè)量時(shí)規(guī)格、刀具、切削條件和環(huán)境條件的不同，可能其結(jié)果也不同。

加工精度

豐富的產(chǎn)品陣容與優(yōu)異的操作性

以Y軸功能集約工序

復(fù)雜形狀的工件也可一次裝卡加工（LB45Ⅲ MY規(guī)格）

●采用雙導(dǎo)軌系統(tǒng)，使高精度廣范圍的Y軸適應(yīng)多樣的銑削加工

●實(shí)現(xiàn)一次裝卡加工的集約工序

適宜于軸加工的內(nèi)置型尾架

●標(biāo)準(zhǔn)配置采用高剛性的內(nèi)置式。套管軸直徑 LB35Ⅲ:φ120mm、LB45Ⅲ:φ130mm尾架內(nèi)置 MT.No5

優(yōu)異的切屑處理

●順暢的切屑處理

?卡盤(pán)下方大口徑排出口

?方便切屑流動(dòng)的滑鞍防護(hù)罩

●包含尾架導(dǎo)軌在內(nèi)的密封防護(hù)罩結(jié)構(gòu)

●擁有舒適的外觀及杜絕漏水的防護(hù)罩系統(tǒng)，改善了工廠環(huán)境

?

幫操作者減負(fù)的輕維護(hù)機(jī)床

●采用免更換碳刷的VAC電機(jī)（主軸），即無(wú)刷伺服電機(jī)（伺服軸）

●在伺服軸上采用了NC扭矩限制器，以防止機(jī)床受損，以及輕松實(shí)現(xiàn)修復(fù)

●卡盤(pán)壓力調(diào)整、尾架壓力調(diào)整、導(dǎo)軌面潤(rùn)滑油加油等日常維護(hù)工作，全部實(shí)現(xiàn)正面操作

實(shí)現(xiàn)順暢的加工準(zhǔn)備

對(duì)話方式操作功能 快樂(lè)對(duì)話超級(jí)版L（特殊規(guī)格）

■程序編制功能

只需以對(duì)話形式輸入加工信息，即可自動(dòng)決定加工工序、并編制NC程序。

■建議運(yùn)轉(zhuǎn)功能

可以從對(duì)話程序畫(huà)面直接加工。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后可以立刻修改、并確認(rèn)，大大提高了第一個(gè)工件的加工速度。

簡(jiǎn)單操作

■分4部分顯示運(yùn)行畫(huà)面

同步顯示確認(rèn)準(zhǔn)備作業(yè)、試加工動(dòng)作所必需的當(dāng)前位置、NC程序、圖像模擬等信息。

■登錄刀具

登錄所有刀具的數(shù)據(jù)。由于所登錄的刀具數(shù)據(jù)同時(shí)可適用于自動(dòng)編程功能（快樂(lè)對(duì)話助手）和防撞機(jī)功能（Collision Avoidance System），所以登錄作業(yè)在此畫(huà)面中即可完成。實(shí)際將刀具安裝至刀架時(shí)，在刀架各工位分配已注冊(cè)的刀具數(shù)據(jù)。

■加工軟爪

只需觀看向?qū)D的同時(shí)，設(shè)定卡爪的形狀、所使用的刀具及切削條件，便可完成軟爪的加工。 不需要編輯軟爪加工的NC程序。

■設(shè)定原點(diǎn)

只需簡(jiǎn)單地通過(guò)功能鍵指定工件的右端或左端為原點(diǎn)即可。根據(jù)卡爪與工件的長(zhǎng)度自動(dòng)計(jì)算原點(diǎn)補(bǔ)償值。

優(yōu)化主軸的轉(zhuǎn)速的振幅和周期變化，便能夠抑制車(chē)削時(shí)的加工振刀。通過(guò)優(yōu)化加工條件，可延長(zhǎng)刀具使用壽命，縮短加工時(shí)間，對(duì)于深孔鏜桿、切削螺紋、開(kāi)槽加工非常有效。

在螺紋加工中發(fā)生振刀時(shí)，通常的解決方法是犧牲生產(chǎn)效率降低加工條件，或者提高成本使用不易發(fā)生振刀的特殊刀具?！癕achining Navi T-g螺紋切削”為了抑制振刀導(dǎo)致的周期性振動(dòng)，每加工1周會(huì)提高或降低主軸轉(zhuǎn)速，以達(dá)到優(yōu)化控制。通過(guò)使用Machining Navi可盡量控制成本的增加并防止生產(chǎn)效率的降低。

■機(jī)床規(guī)格