已下架APLOS_阿帕斯精機(jī)U400S-全直驅(qū)超高速五軸精密加工中心

U400S-全直驅(qū)超高速五軸精密加工中心

直驅(qū)技術(shù)及其優(yōu)勢

直驅(qū)技術(shù)是指利用電磁技術(shù)直接將電能轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動或者旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)械能,不需要任何中間傳動機(jī)構(gòu)。直驅(qū)的特點是結(jié)構(gòu)簡單、無磨損、噪聲低、維護(hù)方便等。

直驅(qū)技術(shù)常用的產(chǎn)品包括直驅(qū)直線電機(jī)和直驅(qū)旋轉(zhuǎn)電機(jī)。分別實現(xiàn)直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

借助岡內(nèi)年的直線電機(jī)設(shè)計和應(yīng)用經(jīng)驗,阿帕斯數(shù)控成立伊始就致力于將直驅(qū)電機(jī)應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床。

相比較傳統(tǒng)伺服電機(jī)+絲杠結(jié)構(gòu),直驅(qū)電機(jī)的應(yīng)用使得數(shù)控機(jī)床在加工效率、精度和精度壽命都有極大的提升。

傳統(tǒng)伺服+絲杠結(jié)構(gòu)

旋轉(zhuǎn)電機(jī)的扭矩

通過多次轉(zhuǎn)換

才能推動負(fù)載

響應(yīng)性滯后

精度損失大

直驅(qū)結(jié)構(gòu)

直線電機(jī)推力

直接作用于負(fù)載

響應(yīng)性提高

精度損失小

傳統(tǒng)伺服

直驅(qū)電機(jī)

全直驅(qū)超高速五軸精密加工中心U400S

高剛性龍門結(jié)構(gòu)

機(jī)器采用高剛性龍門結(jié)構(gòu)，橫梁立柱一體化確保了x觸負(fù)截在根梁上移動時最小的z向誤差，應(yīng)對Y向的切削力時有更好的響應(yīng)特性。

全直驅(qū)結(jié)構(gòu)  

五軸全直驅(qū)結(jié)構(gòu)，使得所有 進(jìn)給軸均可獲得極高的動態(tài)剛性，輕松實現(xiàn)超高速精密切削。

高強(qiáng)度鑄鐵結(jié)構(gòu)

經(jīng)過有限元仿真分析、實踐充分驗證的高剛度機(jī)床結(jié)構(gòu)，機(jī)床整體質(zhì)量14噸，配以符合安裝標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床安裝基礎(chǔ)，為 微米級超高速切削提供了堅實的機(jī)床本體剛性保證。

排屑設(shè)計

主軸內(nèi)噴水+雙絞龍設(shè)計，使得切屑更快地被排出，保證了大切削量時的排屑。

直驅(qū)結(jié)構(gòu)

XYZ軸均采用直線電機(jī)驅(qū)動，快移速度可達(dá)60~90 m/min，超 強(qiáng)的伺服剛性保證了重切削、精 密切削所需要的動態(tài)跟隨精度，使得重切削能力超越傳統(tǒng)伺服軸，切削精度更加接近于機(jī)床軸的靜態(tài)定位精度。

更大的加工行程

400 mm的z軸行程+ 600 mm的Y軸行程，配以低于A軸軸線50 mm的C軸盤面，使得工件z向尺寸最高可達(dá)350 mm,工件直徑可達(dá)450 mm.

Z軸結(jié)構(gòu)

高剛性滑座滑枕組合，使得 Z軸在全行程范圍都有良好的剛性，使得機(jī)器有 更大的Z向行程。

搖籃

工作臺采用鑄件結(jié)構(gòu)，可保持 長期穩(wěn)定性和耐用性。

數(shù)控系統(tǒng)

TNC 640是海德漢新- -代數(shù)控系統(tǒng)，適用于高性能銑削類機(jī)床和銑車復(fù)合機(jī)床，具備諸多創(chuàng)新的智能制造功能:高級動態(tài)預(yù)測(ADP)、動態(tài).高效、動態(tài)高精等功能可以大幅提高加工效率和表面光潔度,智能防碰撞功能可靠地避免機(jī)床碰撞故障。TNC 640硬件系統(tǒng)基于全新設(shè)計和全數(shù)字化平臺。所有部件全部通過純數(shù)字接口連接。全數(shù)字系統(tǒng)是高精高表面質(zhì)量和高速加工的最佳選擇。

最佳的運(yùn)動控制

較短的塊處理時間

特殊的控制策略

達(dá)到極高的加工速度和最佳的輪廓精度

實時OEE (設(shè)備綜合效率)監(jiān)測

阿帕斯數(shù)控自主開發(fā)了基于瀏覽器訪問的加工廠實時OEE監(jiān)測系統(tǒng)，可以實時通過電腦、手機(jī)等隨時查看設(shè)備的工作狀態(tài)、加工效率、產(chǎn)能及歷史記錄，是中小型加工企業(yè)的低成本工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用理想方案。

熱補(bǔ)償系統(tǒng)

阿帕斯數(shù)控全系列機(jī)床均可選配專用熱補(bǔ)償系統(tǒng)，功能包括主軸熱伸長補(bǔ)償、結(jié)構(gòu)熱變形補(bǔ)償。阿帕斯數(shù)控專用熱補(bǔ)償系統(tǒng)利用分布于機(jī)床本體、主軸內(nèi)部的各個高精度、高靈敏度溫度傳感器，實時感測主軸、機(jī)床結(jié)構(gòu)以及環(huán)境的溫度變化,配以為每臺機(jī)器量身定制的熱力學(xué)補(bǔ)償算法,將因為溫度引起的結(jié)構(gòu)變形通過數(shù)控系統(tǒng)的實時補(bǔ)償功能加以修正,實現(xiàn)溫度變而位置不變的目標(biāo)，進(jìn)而實現(xiàn)機(jī)器在全時、全域的刀尖動態(tài)精度都處于設(shè)定的公差范圍內(nèi)，實現(xiàn)客戶所需要加工精度。

導(dǎo)軌

刀庫

凸輪分割，分割精度高。

提前鎖刀機(jī)構(gòu)，重刀更穩(wěn)固。

輕量化刀臂，負(fù)荷及慣性小。

分離式刀爪，維修成本低。

高光切削用主軸

IBAG電主軸

配置高性能IBAG電主軸，一機(jī)可完成超高速切削和高表面質(zhì)量的銑削加工任務(wù)。主軸結(jié)構(gòu)尺寸更緊湊，前后軸承的跨距小，旋轉(zhuǎn)部件的剛性自然更好，采用市面上商品化最好的SNFA及FAG陶瓷軸承。

具有良好的切削精度和表面質(zhì)量。

具有大尺寸、高剛性軸承，保證重載的切削能力。

油氣潤滑方式:高速、重載切削情況下主軸軸承冷卻效果好，熱伸長小，有效延長主軸使用壽命。

FISCHER電主軸: 36000轉(zhuǎn), 45000轉(zhuǎn), CSC軸芯冷卻

本機(jī)報告及數(shù)據(jù)

激光精度報告

球桿測試報告

S件檢測報告

葉輪檢測報告

曲線精度最大 上偏差+12.36μm最大 下偏差-18.37 μm

R-Test報告

空間精度-8.2um/+15.4 μm

奔馳件檢測報告 輪廓精度:+9.2 um/ -8.8 μm

配置及技術(shù)參數(shù)表